据统计，在2020年，全球金属加工液市场价值达到94.6亿美元，创下历史新高。如此迅猛的增长得益于高速发展的经济、庞大的市场需求以及几乎所有领域的技术革新，更是和金属加工液的技术进步密不可分。

(资料图片仅供参考)

一向以标新立异、开拓进取为核心理念的金属加工液领导者

马思特，更是完成了里程碑式的飞跃。

回顾过去10年，从多用途配方到全合成液，马思特金属加工液的五大重要突破在机加工舞台上大放异彩，赋能行业客户提升制造品质。

NO.1

在循环利用、延长加工液寿命

和MQL方面的突破

马思特始终坚守循环利用的环保理念，率先提出废液回收再利用系统的研究方向。早在1971年，马思特研发出XYBEX®废液再生系统，为行业提供完整的加工液管理解决方案，包括净化、配液、除油、再生等多种功能，不仅延长了加工液使用寿命，还提高换液效率，降低废液处理量，带给客户长期价值。

从那时起，马思特就将保护环境、以人为本的生产理念注入进了产品的研发中，进而研发了微量润滑(MQL)。

在21世纪初，TRIM®MQL™1000产品的配方便可广泛适用于机加工领域，在条件有限的情况下，也可用手工涂抹的方式应用于工件上。TRIM®MQL™ 1000甚至采用可再生成分，助力和提升客户的环保意识。

NO.2

多用途配方

在早期，润滑和防锈需要多个应用步骤或产品实现，但随着成型加工液的诞生，如马思特WEDOLiT™产品系列，可以在单一解决方案中提供多种性能支持。

例如WEDOLiT™AS 9921-40和AS 9921-60可提供卓越的长效防锈和足够润滑，以满足成型和冲压工序中的复杂操作。

多用途配方极大地提高了生产效率，使加工过程不仅可靠，而且高效降本，在帮助企业优化制造工艺的同时，还带来了更高的效益与品质。

NO.3

先进的触变性

触变性金属加工液在成型制造方面取得了重大的突破，即使面对搅动和温度的波动，高粘度成分依旧使其精准作用于应用位置。

加工液的涂层均匀性还能防止其堆积在粗糙工件表面的孔隙中，从而提供更全面的有效保护。这使得触变性金属加工液特别适用于金属线圈的润滑，长效防止材料卷紧后加工液残留或失效。

传统加工液的触变配方依赖于蜡，但WEDOLiT™N22-3没有蜡依旧能实现聚集性。在常温下使用它时，无需任何加热处理，因为WEDOLiT™N22-3始终是液态，可以随时使用。

NO.4

生物基超能液

随着“碳中和”的推进，对金属加工液提出了全新的挑战。生物基金属加工液主要由植物基材料制成，而不使用石油和其他不可再生资源，不仅减少生产过程中的二氧化碳排放，还对环境及操作人员更加友好，帮助企业和行业实现碳排放目标。

马思特TRIM®HyperSol™ 888NXT金属加工液，不含矿物油、氯、硫、硼、甲醛释放型杀菌剂、动物提取物等，且性能优于大多数传统加工液，是按最高安全环保标准研发的标杆性产品。

美国农业部生物基认证

目前，TRIM®HyperSol™ 888NXT已由美国农业部认证生物基成分达54%，极高的兼容性完全满足的切削需求，轻松应对航天航空等高端行业对金属加工液提出的全新挑战，符合“碳中和”的大趋势，引领下一代主流技术趋势。

NO.5

新一代金属加工液

金属加工液被誉为制造业的“血液”，主要在金属加工过程中实现润滑、冷却、清洁、防锈等功能。创新技术使金属加工液的使用寿命更长，并允许在所有操作中使用一种加工液即可满足需求，如TRIM®MicroSol 692XT，可以更好地保护工件质量的同时，减少50%的金属加工液消耗量，进而降低综合成本。

值得一提的是，马思特TRIM®HyperSol™ 888NXT在难加工材料方面的性能远超过传统加工液，这不仅是一种新的生物基产品，还是第一款新型合成金属加工液。

如今，TRIM®系列金属加工液能够从类似全合成液的需求角度，在单一产品中即可实现更卓越的润滑性和冷却性，足以用于几乎所有类型的硬金属和合金加工。

凭借显著延长刀具使用寿命的能力，这种新型金属加工液重新定义了机加工效率与生产能力，成为超越传统认知的革新性金属加工液。

展望下一个十年

展望下一个十年，行业专家预测金属加工液将会更加重视利用率，甚至形成100%生产零浪费解决方案，而过去十年发展取得的重大成就将是推动行业进步的首要推动力。

未来，马思特将持续研发和推出可靠的液体解决方案，为全球客户带去更全能、更环保的机加工体验，赋能行业高质量发展。

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