“一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。那么我们这个由60、70、80及90后18位男子汉组成的大家庭，我们的使命是什么？是‘磨’杵成针勇担当，‘浮’务大局创佳绩，把矿石经过研磨打碎，为浮选和重选提供良好的选别浓、粒度，创造良好的选别条件，使经济效益最大化”……在1月17日“云锡之鹰”颁奖典礼上，云南锡业股份有限公司大屯锡矿选矿车间磨浮工段磨矿三组组长张在民如是说。

“衬板革命”稳生产

半自磨是硫化矿选矿生产的“心脏”，而衬板就是半自磨运行的关键零件。选矿车间开展“衬板革命”以来，半自磨的运转率大大提升，而更换衬板机械手的引进则大大提升了检修和更换衬板的效率。为此，组员们努力学习，熟练掌握半自磨橡胶衬板的更换及机械手的使用，为检修提高效率、节省时间。同时加强对设备的监控和管理，积极践行“精益生产、精细管理、精准研判”理念，以“八融合”为抓手，不断探索设备管理模式。按照车间、工段检修计划，分类撰写设备巡查、维护、保养，更换及维修等记录，形成有效的预先修理机制，按质按量完成检修任务，确保设备正常运行，主要设备运转率达92.3%。

(资料图片仅供参考)

在维修过程中可回收利用的维修物料，比如开关、螺丝、传动皮等材料，班组成员积极回收，更换材料时首先使用回收材料，严格修旧利废，加强成本管控，不仅降低了维修成本，又提高了维修效率。

“人机协同”增效益

选矿自动化通过运用仪表、自动装置等技术设备，大大提升了对选矿生产流程的实时监测、模拟、控制能力，实现了生产领域“人机结合”。在推进选矿自动化进程中，小组成员根据多年经验，狠抓配矿工作，力保进矿品位均匀，并对磨矿浓粒度勤抽多检，保障供矿品质均衡，大幅减少对浮选专家控制系统的波动影响，降低金属流失，积极为磨矿专家控制系统的建设、应用，广泛收集、整理、分析关键参数，为流程和设备优化提供数据支撑。

面对原矿性质复杂多变、对操作技能要求较高的工作特性，小组成员坚持拜师结对并举，突出传帮带，加强人才培养。一方面积极组织操作技能强、经验丰富老师傅与新入职职工签订师带徒合同（一师多徒）和相互结对子，将丰富的操作经验实现快速传授；另一方面组织新入职的职工积极参加理论知识和操作培训，尤其是对信息化、智能化设备的知识技能进行培训，提高新入职职工的技能水平，为生产组织打下坚实基础，进而走出数据模式向智能模式转变的新路子。

“建章立制”保落实

组织管理是生产过程中的内在动力，在紧抓效率和效益的同时，也要强化组织管理，杜绝“靠矿吃矿”，打好设备革新之后的“组合拳”。按照《选矿车间管理考核办法》《磨浮工段管理考核办法》，结合小组实际，班组制定了《4000吨/日磨矿三组班管理考核办法》，明确小组绩效分配，加强小组日常管理。建立健全制度，在生产工序和操作流程上实现标准化运营，提高标准化生产意识。严格落实“98”标准化排班九个步骤和班组安全活动八项规定，强化日常排班安全交底和班组活动安全警示教育，不断增强组员的安全意识。同时，加强与进矿工序和重选工序的上下交流联动，保障进矿量均衡和供矿品质均匀，保证磨矿均衡率达标和浓粒度满足浮选、重选的最佳要求，确保锡、铜实收率最大化。

“绿色发展”提质效

在具体的抓实环保方面，班组成员深入贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的发展理念，开展“学绿、倡绿、增绿”活动。通过在班组负责的绿化区域种植绿植、栽种花草的方式，绿化美化生产工作区域；同时，严格管控药剂运输、配置和使用各个环节，污水、矿浆杜绝外排。实现污水外排为零、危废按规处置、全年未发生环保事件的目标，实现高质量发展和绿色发展的题中应有之义。

在安全生产的整体目标上，班组成员时刻不忘“人民至上、生命至上”的发展理念，筑牢安全环保红线。一是认真贯彻落实《安全生产法》，狠抓落实全员安全生产责任制，以二级安全生产标准化为抓手，以双重预防机制建设为重点，强化小组成员安全意识，有效杜绝班间“三违”现象；二是严格规范劳保用品穿戴使用，严格落实班前、班中、班后隐患排查工作，立查立改，确保隐患整改100%。至今小组无违反“零伤害条款”“保命条款”的行为，未发生轻伤及以上安全事故，实现安全生产零伤害零事故目标。在实现提高效率的基础上达到了安全生产的目标。

努力终将会有回报，付出终将会有收获。经过班组成员的共同努力，成功实现选矿作业安全平稳运行、降本增效。2022年处理量、铜实收率均超计划完成，安全环保实现“四个零”，设备运转率达92.3%，荣获“优秀班组”“青年文明号”等荣誉。

“路虽远，行则将至；事虽难,做则必成。”磨矿三组将持续增强战斗力，精益求精，努力创效，担好使命，为选矿事业贡献一份力量。

来源 YT云锡时讯

关键词： 安全生产 严格落实 控制系统